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Der PullTester 325 ist ein motorbetriebenes Tischgerät mit drei Messbereichen zur Ermittlung von Abzugskräften von Crimpverbindungen sowie von vielen weiteren Einsatzmöglichkeiten. Der PullTester 325 ist ein motorbetriebenes Tischgerät mit drei Messbereichen zur Ermittlung von Abzugskräften von Crimpverbindungen und geschweissten Verbindungen sowie von vielen weiteren Einsatzmöglichkeiten. Die Möglichkeit in drei Bereichen messen zu können gibt dem PullTester 325 eine unglaubliche Anwendungsflexibilität, sodass ein grosses Spektrum an Messanwendungen möglich ist. Ausserdem ermöglicht diese einmalige Leistungsfähigkeit eine grössere Genauigkeit bei einem breiteren Leitungsspektrum als Testgeräte mit nur einem Bereich. Der PullTester 325 eignet sich hervorragend zur Qualitätsüberwachung in der Produktionsumgebung. 3 wählbare Kraftbereiche für eine höhere Genauigkeit in einem grösseren Spektrum an Leitungen 2 wählbare Abzugsgeschwindigkeiten Motor für konstante Abzugsgeschwindigkeit Einfaches LCD Display für problemloses programmieren und blesen Wiederholgenaue und präzise Messdaten Eine Vielzahl an möglichen Kontakthaltern und Leitungsaufnahmen Standard RS 232 Schnittstelle zur Kurvenanalyse mit der optionalen WinCrimp PC Software Diese vielseitige Maschine ist - abhängig von den benötigten Abzugsgeschwindigkeiten - in zwei Versionen verfügbar. Beide Versionen haben drei Messbereiche, welche separat kalibriert werden können. Die Standardmessbereiche sind 200 N, 1000 N und 2000 N (45 lbf, 220 lbf, 440 lbf), wobei auch andere Bereiche möglich sind. PullTester 325-25: 200 / 1.000 / 2.000 N (45 / 220 / 440 lbf) @ 25 / 50 mm/min (0,98 oder 1,97“/min) PullTester 325-50: 200 / 1.000 / 2.000 N (45 / 220 / 440 lbf) @ 50 / 100 mm/min (1,97 / 3,94”/min) Handbediente oder pneumatische Abzugskraftmessgeräte können – abhängig von Bediener oder Geschwindigkeit - ungleichmässige Daten liefern. Da einige Prüfvorschriften eine gleichmässige Abzugsgeschwindigkeit fordern, ist der Schleuniger PullTester 325 mit einem Antriebsmotorsystem ausgerüstet, das diese Gleichmässigkeit über den gesamten Messbereich garantiert und somit genaue und zuverlässige Messergebnisse garantiert. Die Abzugskräfte können wahlweise in Newton, Kilopond oder Poundforce gemessen werden. Die standardmässige Kontaktaufnahme mit 14 Positionen ermöglicht das Prüfen der meisten Applikationen. Ausserdem sind weitere Haltevorrichtungen auf Anfrage erhältlich.

Bis zu 120 Paletten pro Stunde möglich Hohe Verpackungsleistung Bis zu 120 Paletten pro Stunde möglich (abhängig von Bandrahmen - und Packstückdimension, Bandqualität und erforderlicher Höchstbandspannung) Standards und Optionen - Teach-In System mit 10 Programmen a 6 Umreifungshöhen zur Bestimmung der Umreifungspositionen - Aggregat- Tauschsystem - Bandspannungsausgleich (Option) - Stufenlos gestaltbare Bauhöhen - Aggregatverfahrbarkeit (Option) - Maschinenverfahrbarkeit (Option) - Kantenschutzanleger (Option) - 4 Seitenverdichtung (Option) Alle OMS Aggregate einsetzbar TR200-TR1400-TR1800-TR1900 je nach Ausstattung Bandspannungen von 0 bis 7000N bis zu 30 Umreifungen pro Minute Verarbeitung von PP und PET Bänder für Kern-Ø 200 bis 406 mm Symmetrisch zur Verschlussmitte ausgerichtete Präzisionsbandführung aus einem Polyamid-Grundkörper mit federnd gelagerten Bandklappen für hohe Bandeinschussgeschwindigkeiten und exakte Bandpositionierung am Paket bei schneller Bandrückzuggeschwindigkeit. Hohe Positioniersicherheit des Umreifungsbandes durch verschleißfeste Bürstenprofile. Einfache Bedienung und gute Zugänglichkeit für Service Versorgung 400V-50Hz-3Ph-Ø 2kW SPS Siemens S7 Luftdruck 6 bar Alle Maschinen sind für einen automatischen Betrieb mittels potentialfreier Kontakte vorbereitet. Leistung: bis zu 30 Umreifungen pro Minute Luftanschluß: 6 bar PDF-Link: https://www.oms-d.de/files/HorizontalumreifungTyp06.pdf

High-Tech für höchste Ansprüche. Mehr Kundennutzen für künftige Anforderungen Die intelligente Auszeichnungslinie GLM-Ievo, die für die automatische Verwiegung und Etikettierung von vorverpackter Ware konzipiert ist, gibt es in verschiedenen Ausführungen. Sie kann durch die modulare Bauweise optimal für die Produkte und die Leistungsanforderungen im Food-Bereich konfiguriert werden. Dank des modularen Systems gibt es für heutige und zukünftigen Anforderungen im industriellen Food-Bereich keine Grenzen. Neben der Flexibilität besticht bei diesem Auszeichnungssystem die Robustheit und das reinigungsfreundliche Design. Mit einer intelligenten visuellen Qualitätskontrolle (Option) und einer automatisierten Aktivierung der Prozessdaten über die Funktion "Plug-In®-Label" wird die Bedienung erleichtert und somit auch Fehler im Verpackungsprozess reduziert. Einsatzbereich • gewichtsabhängiger und gewichtsunabhängiger Auszeichnungsbereich • Leistung bis 70 Packungen/Minute • Kommissionieren im Versand Highlights • Ansteuerung von bis zu 3 Etikettierer • Sparfunktion für Thermotransferband • Plug-In®-Label Funktion [über das „Plug-In®-Label“ (Etikettenrolle mit Datamatrix Codierung auf der Rückseite) lässt sich eine automatische Etikettenverifikation bzw. Maschinenkonfiguration durchführen.] • UNICODE inside • Abdruck und Verarbeitung aller gängigen ein- und zweidimensionalen Barcodes, u.a. Datamatrix und QR-Code • Remote Service Applikatoren: Blas, Stempel, Rotation, Band Durchsatz: max. <70 Labels: Thermo- und NonThermoetiketten Maximale Etikettierer-Anzahl: 3 Minimum FPV: 150 g, 500 g PDF-Link: https://www.bizerba.com/media/produkt_downloads/auszeichnungssysteme/preisauszeichnungssystem_glm_ievo/brochure_glm-ievo_de.pdf

Fassentleersystem ViscoMT-XM mit volumetrisch fördernder Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips. • für mittel- bis hochviskose Produkte (bis 7.000.000 mPas!) • geeignet für abrasive, schersensitive oder stückige und füllstoffbeladene Medien • sauberes Abstreifen der Fassinnenwand durch • Folgeplatte mit spezieller Dichtlippe • einsetzbar bei zylindrischen, gerippten oder leicht konischen Fässern, Kunststoffbehältern oder Gebinden mit Inliner • kein seitliches Ausdrücken des Mediums, da Folgeplatte nahezu drucklos geführt wird • Entleergeschwindigkeit elektronisch regelbar • einfache Handhabung • pulsationsfreie Förderung/Entleerung • Restmenge im Fass: < 1% • kompaktes Design Optional: • Zwei-Punkt-Druckregelung mittels zweitem Drucksensor am Schlauchende • ausfahrbare Fassladerampe mit integrierter Fasszentrierung • Rahmen, Basisplatte und Rampe aus Normalstahl pulverbeschichtet • Dosiersteuerung ViscoDos 3 • Spezialausführung in „Hygienic Design“ (Rahmenteile e-poliert, leichte Reinigbarkeit) verfügbar • Signalampel rot-gelb-grün zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, auch mit akkustischem Signal • Pumpenantrieb durch AC-Servo • Alternative Elastomere in FDA-Qualität verfügbar (FKM, EPDM) Fassgrößen: 50 bis 200 Liter Fasshöhen: bis 1000 mm Fördermengen: bis 90 l / min Pumpentypen: 2RD30 oder 2RD50 Luftdruck: 6 bar erforderlich

Der FST030 ist nach den neuesten Entwicklungen in der digitalen Signalverarbeitung (DSP) konzipiert und ausgelegt auf hohe Messleistung, kurze Ansprechzeit, hohe Störfestigkeit gegen Prozessgeräusche, einfache Montage, Inbetriebnahme und Wartung. Der Messumformer FST030 liefert maßgenaue Multi-Parameter-Messungen von Volumendurchfluss, Standardvolumendurchfluss, Dichte, Massendurchfluss Flüssigkeitsschallgeschwindigkeit und Temperatur. Die Ausgänge und die Buskommunikation ermöglichen das Lesen sämtlicher primären Prozessinformationen entweder sofort (10 ms Aktualisierungsrate) oder regelmäßig je nach Anlagenbedarf. Prozesswerte Volumendurchfluss Massendurchfluss Strömungsgeschwindigkeit Schallgeschwindigkeit Standardvolumendurchfluss (nur Kohlenwasserstoffausführung) Dichte Kinematische Viskosität Druck Messstofftemperatur Spezifisches Gewicht (nur Kohlenwasserstoffausführung) Zähler 1 Zähler 2 Zähler 3 Standarddichte (nur Kohlenwasserstoffausführung) Spezifisches Standardgewicht (nur Kohlenwasserstoffausführung) Standardisierungsfaktor (nur Kohlenwasserstoffausführung) LiquIdent (nur Kohlenwasserstoffausführung) API-Grad (nur Kohlenwasserstoffausführung) Standard-API-Grad (nur Kohlenwasserstoffausführung) Kinematische Standardviskosität (nur Kohlenwasserstoffausführung) Flüssigkeits-ID (nur Kohlenwasserstoffausführung) Nutzen Durchflussberechnung und -messung Spezifische Volumendurchflussberechnung mit DSP-Technologie 100 Hz Aktualisierungsrate für alle Ausgänge an allen primären Prozesswerten Maximale Datenverzögerung vom Sensor zum Ausgang 20 ms Unabhängige Einstellung der Schleichmengenunterdrückung für Volumen- und Massendurchfluss und Standardvolumendurchfluss und Geschwindigkeit Nullpunkteinstellung auf Befehl vom diskreten Eingang oder Hostsystem Bedienung und Display Vom Benutzer konfigurierbares Bedienerdisplay Vollgrafisches Display 240 x 160 Pixel mit bis zu 6 programmierbaren Ansichten Selbsterklärende Alarmbehandlung/-aufzeichnung in Klartext Hilfetexte für alle Parameter werden automatisch im Konfigurationsmenü angezeigt Mit der SensorFlash-Technologie wird die produktionsspezifische Systemdokumentation gespeichert und gleichzeitig ein Wechselspeichermedium für alle Einstellungen und Funktionen des Durchflussmessgeräts bereitgestellt Kalibrierungszertifikate (bei bestellter Kalibrierung) Sicherung von Betriebsdaten im nichtflüchtigen Speicher Übertragung der benutzerspezifischen Konfiguration an andere Durchflussmessgeräte 4GB SD Card zur Speicherung und Datenaufzeichnung Audit Trail aller Parameteränderungen Alarm Logging Alarme und Sicherheit Leichtere Fehlersuche und Überprüfung des Geräts durch das spezielle Diagnose- und Service-Menü Konfigurierbare obere und untere Alarm- und Warngrenzwerte für alle Prozesswerte Auswahl zwischen Siemens- und NAMUR-Standardkonfiguration für die Alarmbehandlung Ausgänge und Steuerung Überwachung mit 3 einzeln konfigurierbaren Summenzählern Multiparameterausgänge, konfigurierbare Ausgänge sind den folgenden Parametern einzeln zugeordnet: Volumendurchfluss Standardvolumendurchfluss Massendurchfluss Durchflussgeschwindigkeit Schallgeschwindigkeit Dichte Prozessviskosität Prozessdruck Prozess-/Messstofftemperatur Bis zu sechs E/A-Kanäle wie folgt konfiguriert: Kanal 1 Kanal 1 ist ein 4 … 20 mA Analogausgang mit HART 7.5. Das Stromsignal kann für Massendurchfluss, Volumendurchfluss konfiguriert werden und bietet eine aktive oder passive Funktion, die durch Verdrahtung an den Nicht-Ex-Klemmen ausgewählt wird. Alternativ ist ein Modbus RTU RS 485 verfügbar. Kanal 2 Kanal 2 ist ein Signalausgang, der für eine beliebige Prozessgröße frei konfigurierbar ist. Analogstrom (0/4 bis 20 mA) Frequenz oder Impuls Betriebsbereitschaft und Alarmstatus Kanäle 3 und 4 Kanäle 3 und 4 können als Signalausgänge (frei konfigurierbar für beliebige Prozessgrößen) oder Relaisausgänge oder als Signaleingänge bestellt werden. Signalausgang Signalausgang vom Benutzer konfigurierbar: Analogstrom (0/4 bis 20 mA) Frequenz oder Impuls Redundanter Frequenz- oder Impulsausgang (in Verbindung mit Kanal 2) Betriebsbereitschaft und Alarmstatus Signaleingang Signalausgang vom Benutzer konfigurierbar: Summenzähler rücksetzen Ausgänge setzen oder Prozesswerte einfrieren Automatische Nullpunkteinstellung initiieren Relais Relaisausgang(-ausgänge) vom Benutzer konfigurierbar: Alarmzustand 4 … 20 mA Signalaus- und -eingänge können als aktiv oder passiv für Ex-Ausführungen sowie aktiv und passiv für Nicht-Ex-Ausführungen bestellt werden. Die Funktion wird durch Verdrahtung an den Klemmen ausgewählt. Während der Erstinbetriebnahme des Durchflussmessgeräts können alle Ausgänge für Simulations-, Prüf- oder Kalibrierzwecke auf vorgegebene Werte gesetzt werden.

Der FST030 ist nach den neuesten Entwicklungen in der digitalen Signalverarbeitung (DSP) konzipiert und ausgelegt auf hohe Messleistung, kurze Ansprechzeit, hohe Störfestigkeit gegen Prozessgeräusche, einfache Montage, Inbetriebnahme und Wartung. Der Messumformer FST030 liefert maßgenaue Multi-Parameter-Messungen von Volumendurchfluss, Standardvolumendurchfluss, Dichte, Massendurchfluss Flüssigkeitsschallgeschwindigkeit und Temperatur. Die Ausgänge und die Buskommunikation ermöglichen das Lesen sämtlicher primären Prozessinformationen entweder sofort (10 ms Aktualisierungsrate) oder regelmäßig je nach Anlagenbedarf. Prozesswerte Volumendurchfluss Massendurchfluss Strömungsgeschwindigkeit Schallgeschwindigkeit Standardvolumendurchfluss (nur Kohlenwasserstoffausführung) Dichte Kinematische Viskosität Druck Messstofftemperatur Spezifisches Gewicht (nur Kohlenwasserstoffausführung) Zähler 1 Zähler 2 Zähler 3 Standarddichte (nur Kohlenwasserstoffausführung) Spezifisches Standardgewicht (nur Kohlenwasserstoffausführung) Standardisierungsfaktor (nur Kohlenwasserstoffausführung) LiquIdent (nur Kohlenwasserstoffausführung) API-Grad (nur Kohlenwasserstoffausführung) Standard-API-Grad (nur Kohlenwasserstoffausführung) Kinematische Standardviskosität (nur Kohlenwasserstoffausführung) Flüssigkeits-ID (nur Kohlenwasserstoffausführung) Nutzen Durchflussberechnung und -messung Spezifische Volumendurchflussberechnung mit DSP-Technologie 100 Hz Aktualisierungsrate für alle Ausgänge an allen primären Prozesswerten Maximale Datenverzögerung vom Sensor zum Ausgang 20 ms Unabhängige Einstellung der Schleichmengenunterdrückung für Volumen- und Massendurchfluss und Standardvolumendurchfluss und Geschwindigkeit Nullpunkteinstellung auf Befehl vom diskreten Eingang oder Hostsystem Bedienung und Display Vom Benutzer konfigurierbares Bedienerdisplay Vollgrafisches Display 240 x 160 Pixel mit bis zu 6 programmierbaren Ansichten Selbsterklärende Alarmbehandlung/-aufzeichnung in Klartext Hilfetexte für alle Parameter werden automatisch im Konfigurationsmenü angezeigt Mit der SensorFlash-Technologie wird die produktionsspezifische Systemdokumentation gespeichert und gleichzeitig ein Wechselspeichermedium für alle Einstellungen und Funktionen des Durchflussmessgeräts bereitgestellt Kalibrierungszertifikate (bei bestellter Kalibrierung) Sicherung von Betriebsdaten im nichtflüchtigen Speicher Übertragung der benutzerspezifischen Konfiguration an andere Durchflussmessgeräte 4GB SD Card zur Speicherung und Datenaufzeichnung Audit Trail aller Parameteränderungen Alarm Logging Alarme und Sicherheit Leichtere Fehlersuche und Überprüfung des Geräts durch das spezielle Diagnose- und Service-Menü Konfigurierbare obere und untere Alarm- und Warngrenzwerte für alle Prozesswerte Auswahl zwischen Siemens- und NAMUR-Standardkonfiguration für die Alarmbehandlung Ausgänge und Steuerung Überwachung mit 3 einzeln konfigurierbaren Summenzählern Multiparameterausgänge, konfigurierbare Ausgänge sind den folgenden Parametern einzeln zugeordnet: Volumendurchfluss Standardvolumendurchfluss Massendurchfluss Durchflussgeschwindigkeit Schallgeschwindigkeit Dichte Prozessviskosität Prozessdruck Prozess-/Messstofftemperatur Bis zu sechs E/A-Kanäle wie folgt konfiguriert: Kanal 1 Kanal 1 ist ein 4 … 20 mA Analogausgang mit HART 7.5. Das Stromsignal kann für Massendurchfluss, Volumendurchfluss konfiguriert werden und bietet eine aktive oder passive Funktion, die durch Verdrahtung an den Nicht-Ex-Klemmen ausgewählt wird. Alternativ ist ein Modbus RTU RS 485 verfügbar. Kanal 2 Kanal 2 ist ein Signalausgang, der für eine beliebige Prozessgröße frei konfigurierbar ist. Analogstrom (0/4 bis 20 mA) Frequenz oder Impuls Betriebsbereitschaft und Alarmstatus Kanäle 3 und 4 Kanäle 3 und 4 können als Signalausgänge (frei konfigurierbar für beliebige Prozessgrößen) oder Relaisausgänge oder als Signaleingänge bestellt werden. Signalausgang Signalausgang vom Benutzer konfigurierbar: Analogstrom (0/4 bis 20 mA) Frequenz oder Impuls Redundanter Frequenz- oder Impulsausgang (in Verbindung mit Kanal 2) Betriebsbereitschaft und Alarmstatus Signaleingang Signalausgang vom Benutzer konfigurierbar: Summenzähler rücksetzen Ausgänge setzen oder Prozesswerte einfrieren Automatische Nullpunkteinstellung initiieren Relais Relaisausgang(-ausgänge) vom Benutzer konfigurierbar: Alarmzustand 4 … 20 mA Signalaus- und -eingänge können als aktiv oder passiv für Ex-Ausführungen sowie aktiv und passiv für Nicht-Ex-Ausführungen bestellt werden. Die Funktion wird durch Verdrahtung an den Klemmen ausgewählt. Während der Erstinbetriebnahme des Durchflussmessgeräts können alle Ausgänge für Simulations-, Prüf- oder Kalibrierzwecke auf vorgegebene Werte gesetzt werden.

Die Sleevemaschinen der Serie SLEEVE DF 60-300 sind ideal zum Applezieren von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. Sleeve Maschinen und Schrumpftunnel. HAUPTMERKMALE: - Produktionsgeschwindigkeiten bis 300 Produkte pro Minute - Schutzverkleidung und sicher gem. europäischem Standard - Bedienpanel passwortgeschützt, zum Speichern verschiedener Produktparameter - Kann vollständig angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden - Sleevelängen von 25-50mm - Austauschbare Formatteile und Baugruppen - Optional größere Sleeverollenaufnahme, vorne oder hinten montiert, für einfachen Rollenwechsel - Flexibilität in Sleevelänge und Positionierung - Einfach in der Installierung, Einrichtung und Wartung - Kann bei niedrigen Geschwindigkeiten auch Full-Body-Sleeves applezieren DETAILBESCHREIBUNG: Die SLEEVIT-Sleeve-Master (Plus) Maschine verbindet Innovation mit Funktionalität zum Applezieren von Originalitäts-Verschluss-Sleeves in einer einfachen und effizienten Art und Weise. Der Applikator ist in der Lage Produkte zu Sleeven mit einem Durchmesser von 20 – 104mm und Sleevelängen von 20-50mm, mit Produktgeschwindigkeiten bis 300 Takte/min. Die Sleeve-Master Serie besteht aus zwei Modellen. Die Grundmaschine eignet sich besonders gut für unbedruckte Sleeves mit mäßiger Geschwindigkeit und die Sleeve-Master-Plus beinhaltet eine motorische Rollenabwicklung und Druckmarkensteuerung für Hochgeschwindigkeiten mit bedrucktem Sleevmaterial. Zwischen diesen beiden extremen kann die Maschine auf die Projektanforderungen maßgeschneidert werden, unter Verwendung von Standard Modulen. Die Sleeveanlagen sind nach dem heutigen Stand der Technik konstruiert, über Bedienpanel und SPS Steuerung gesteuert und beinhalten angetriebene Servo Motore. Auf der Maschinen Reihe um Originalitätsverschlüsse zu applezieren, können die Sleeves auch gefördert, geschnitten und als Full-Body Sleeve verwendet werden. Dafür sind nur geringe Wechselteile nötig und die Bedienung ist sehr einfach. Die Sleeve-Master Maschinen können als Stand-alone Applikatoren geliefert, oder mit unserem breiten Produktprogramm der Fördertechnik, Produkthandhabung und Schrumpfsystemen kombiniert werden, um so eine komplette Sleeve-Linie aufzubauen. Neue elektrische Steuerungen ermöglichen das Speichern aktueller und historischer Produktions- und Wartungsdaten und bildet eine Schnittstelle zu vor- und nachgeschalteten Maschinen. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffverschlüsse, Dosen, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird